玻璃鋼（也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP，屬熱固性塑料）是一種品種繁多，性能各異用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維及其他一些添加劑經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。其實，玻璃鋼既非玻璃，也不是鋼，它的基體是一種高分子有機樹脂，用玻璃纖維或其他織物增強。因為它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有鋼鐵般的高強度而得名。它的科學名稱是玻璃纖維增強塑料。

玻璃鋼雕塑模具材料主要有三類：

1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。

2、硅橡膠材料做成的模具型腔，也叫軟模法。硅橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。配制后經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形。交聯后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體?？梢岳貌Ａт撘壮尚偷奶攸c，用作模具的載體材料。具體的模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。

3、用玻璃鋼材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃鋼模具上翻制玻璃鋼雕塑，玻璃鋼模具一般采用手糊成型方法，制作前應設計成型線路。

玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟

玻璃鋼雕塑由于具有成型靈活、生產開發周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優點，在雕塑業得到了廣泛應用，尤其是基于手糊成型技術的玻璃鋼工藝品雕塑制作工藝發展更為迅速。雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先涂一層膠液，接著鋪一張布，使膠液浸漬纖維并排除氣泡后，再繼續一層一層地裱糊上去直到鋪完，經固化后即得成品。

雕塑常采用樹脂有兩種：不飽和樹脂和環氧樹脂。

①不飽和樹脂成型配制方法：190#樹脂100份，過氧化環已酮4份；環烷酸鈷溶液1—4份，色漿適量。若按生產條件流水作業進行配制，在搪瓷盆內放入100千克樹脂，再加入4千克氧化環已酮糊，攪拌均勻，再加入鈦青綠色漿糊適量，目觀顏色達到所需要求即可，放置備用。不飽和樹脂的優點是價格便宜。

②環氧樹脂的優點是固化收縮率低，電絕緣性能極好的樹脂，對各種酸堿及有機溶劑都很穩定， 拉伸強度可達45MPa－70MPa，彎曲強度可達90MPa－120MPa。配套固化劑可采用環氧樹脂常溫E-999固化劑。稀釋劑采用丙酮（或環氧丙烷丁基醚）。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作的纖維增強材料采用33g/m2無堿短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。

2、涂刷脫模劑：在玻璃鋼雕塑手糊成型前，先把陰模模具型腔表面清潔干凈；同時把玻璃纖維氈裁成與型腔形狀大小相似的形狀，若型腔形狀復雜，可以裁成若干塊簡單形狀的然后在手糊時再拼起來。在模具型腔表面涂上脫模劑，以便成型后產品的脫模順利。在原型和分型面上涂刷脫模劑時，一定要涂均勻、周到，須涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進行下一遍涂刷。脫模劑成分有很多種，一種是煤油（汽油等）加地板蠟；還有一種凡士林加機油；再有用油漆也行。

3、涂刷膠衣層：待脫模劑完全干燥后，將專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂劇要均勻，待**層初凝后再涂刷第二層。在這里要注意膠衣不能涂太厚，以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂，這類樹脂在手工制作玻璃鋼制品時十分重要，它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，只要在膠衣里加進色漿，產品表面就會有相應的顏色。由于玻璃鋼制品的使用環境及要求各不相同，因此必須根據實際情況，選用不同品種的膠衣樹脂，目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來涂到模具型腔上，也可以用氣動噴槍噴射到上面，用噴槍比刷子涂的要均勻，效果好，目前一般都是用噴槍涂膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個小時左右，可以用烘房來加快固化的時間，等到所噴的膠衣干了后，就可以開始糊樹脂和玻璃纖維。